چگونه از پودر نانولوله کربنی دوغاب نانولوله کربنی درست کنیم؟

ساخت دوغاب نانولوله کربنی از پودر نانولوله کربنی صرفاً اضافه کردن پودر نانولوله کربنی به آب یا NMP و هم زدن نیست. این یک فرآیند سیستماتیک است که شامل انتخاب پودر، پیش خیس شدن، تجمع زدایی، تثبیت پراکندگی، کنترل غلظت، تنظیم ویسکوزیته و تست کیفیت است. برای عوامل رسانای باتری، پوشش‌های رسانا، ابرخازن‌ها و مواد کامپوزیتی، چیزی که در نهایت تعیین می‌کند که آیا دوغاب می‌تواند به طور پایدار مورد استفاده قرار گیرد یا خیر، تنها خلوص و رسانایی خود نانولوله‌های کربنی نیست، بلکه مهم‌تر از آن، وضعیت پراکندگی نانولوله‌های کربنی در مایع است.

از منظر فرآیند، تولید دوغاب نانولوله‌های کربنی را می‌توان به صورت زیر درک کرد: پودر نانولوله کربنی ← سیستم حلال/پراکندگی ← پیش پراکندگی ← تراکم زدایی با برش بالا ← تثبیت ← غلظت/تنظیم ویسکوزیته ← فیلتراسیون و آزمایش ← دوغاب نانولوله کربنی تمام شده.

I. چرا نمی توان با افزودن پودر نانولوله کربنی به حلال، دوغاب با کیفیت بالا بدست آورد؟

نتیجه اصلی این است: پس از ورود پودر نانولوله کربنی به مایع، به جای افزایش سرعت هم زدن، ابتدا باید مشکلات تجمع و خیس شدن حل شود.

نانولوله های کربنی دارای سطح ویژه نسبتاً بالا و نیروهای بین مولکولی قوی هستند و در حالت پودر خشک مستعد تشکیل آگلومراهای بسته نرم یا بزرگتر هستند. تحقیقات مرتبط نشان می‌دهد که نانولوله‌های کربنی به‌دلیل برهم‌کنش‌های واندروالس، که یکی از مشکلات اصلی در دستیابی به پراکندگی یکنواخت در سیستم‌های مایع است، به آسانی دسته‌های کریستالی را تشکیل می‌دهند.

بنابراین: "پودر را می توان به حلال اضافه کرد" ≠ "نانولوله های کربنی پراکنده شده اند."

فرآیند واقعی دوغاب سازی معمولاً باید از سه سطح عبور کند:

خیس کردن:اجازه دادن به حلال برای ورود به ساختار آگلومره پودر CNT؛

تجمع زدایی:کاهش اندازه بسته‌های CNT و آگلومراهای بزرگتر؛

تثبیت:جلوگیری از تجمع مجدد CNT هایی که قبلاً پراکنده شده اند.

اگر فقط هم زدن معمولی با سرعت پایین انجام شود، ممکن است مایع یکنواخت سیاه رنگ پس از چند دقیقه به نظر برسد، اما آگلومراهای CNT بزرگتر ممکن است همچنان در مقیاس میکروسکوپی وجود داشته باشند.

II. فرآیند اساسی برای ساخت دوغاب از پودر نانولوله کربنی چیست؟

یک فرآیند کامل آماده‌سازی دوغاب نانولوله کربنی معمولاً شامل شش مرحله اصلی است: «آماده‌سازی محلول-پیش خیس شدن-پراکندگی-تثبیت-تنظیم ویسکوزیته-آزمایش.

یک فرآیند اساسی قابل اجرا برای اکثر سناریوهای توسعه آزمایشگاهی و صنعتی را می توان به صورت زیر نشان داد:

انتخاب پودر CNT
↓
آماده سازی محیط حلال/پراکندگی
↓
پیش اختلاط و خیس شدن با سرعت کم
↓
برشی با سرعت بالا یا سایر پراکندگی های مکانیکی
↓
تراکم زدایی و همگن سازی بیشتر
↓
تنظیم محتوای جامد و ویسکوزیته
↓
فیلتراسیون / کف زدایی
↓
تست اندازه ذرات، ویسکوزیته، پایداری، مقاومت و غیره

لازم به ذکر است که سیستم های کاربردی مختلف نمی توانند به سادگی مجموعه ای از پارامترها را اعمال کنند.

به عنوان مثال:

دوغاب نانولوله کربنی آبی نیاز به تمرکز بر آب دوستی، پخش کننده و pH دارد.

دوغاب نانولوله کربنی مبتنی بر روغن NMP باید بر روی سازگاری CNT ها با سیستم PVDF/NMP تمرکز کند.

دوغاب باتری همچنین باید فعل و انفعالات بین مواد فعال، بایندرها و عوامل رسانا را در نظر بگیرد.

پوشش های رسانا ممکن است بیشتر بر روی ویسکوزیته کاربرد، پایداری ذخیره سازی و مقاومت لایه پوشش تمرکز کنند.

III. چرا اولین قدم در ساخت دوغاب نانولوله کربنی انتخاب پودر نانولوله کربنی مناسب است؟

مشخصات پودر دشواری دوغاب سازی بعدی و سقف عملکردی که دوغاب نهایی می تواند به دست آورد را تعیین می کند.

که به آن "پودر نانولوله کربنی چند جداره" نیز می گویند، محصولات مختلف ممکن است در قطر لوله، طول، نسبت ابعاد، خلوص، باقیمانده فلز، درجه گرافیت شدن و حالت سطح تفاوت های قابل توجهی داشته باشند.

این پارامترها بر:

دشواری پراکندگی؛

انرژی برشی مورد نیاز؛

ویسکوزیته دوغاب؛

قابلیت تشکیل شبکه رسانا؛

پایداری ذخیره سازی؛

مقاومت نهایی؛

سازگاری با مواد فعال باتری یا سیستم های رزین.

بنابراین، هنگام خرید پودر نانولوله‌های کربنی، نمی‌توانید تنها به خلوص 99 درصد نگاه کنید.

هنگام انتخاب پودر نانولوله کربنی روی چه شاخص هایی باید تمرکز کرد؟

برای مشتریانی که واقعاً درگیر تولید انبوه هستند، پایداری دسته پودر اغلب مهمتر از یک شاخص حد آزمایشگاهی خاص است.

IV. چگونه باید پودر نانولوله کربنی از قبل پراکنده شود؟

هدف اصلی از پیش پراکندگی تکمیل تراکم زدایی در مقیاس نانو در یک مرحله نیست، بلکه خیس کردن کامل پودر CNT و ایجاد پایه ای برای پراکندگی کارآمد بعدی است.

در تولید واقعی، مقدار زیادی پودر خشک معمولاً به طور مستقیم به یکباره با سرعت بالا به مایع اضافه نمی شود، بلکه به تدریج بر اساس تجهیزات و فرمولاسیون اضافه می شود.

یک رویکرد رایج این است:

1. بخشی از حلال را آماده کنید

ابتدا قسمتی از آب، NMP یا سایر محیط های مناسب را در فرمولاسیون اضافه کنید.

2. Disperant یا بخشی از Binder را اضافه کنید

اگر سیستم نیاز به پراکنده کننده دارد، روش افزودن باید بر اساس خواص سطح CNT و سیستم هدف تعیین شود.

3. پودر CNT را به آرامی اضافه کنید

سرعت تغذیه را کنترل کنید تا پودر فوراً مقادیر زیادی بلوک خشک آگلومره را تشکیل ندهد.

4. پیش اختلاط با سرعت پایین

ابتدا اجازه دهید پودر CNT کاملا خیس شود، سپس وارد مرحله پراکندگی انرژی بالاتر شوید.

این روش ممکن است قدم آهسته‌تری به نظر برسد، اما در واقعیت می‌تواند توده‌های بزرگی را که در فرآیند بعدی «نمی‌توانند شکسته شوند» کاهش دهد.

V. چرا دوغاب نانولوله کربنی به پراکندگی با برش بالا نیاز دارد؟

عملکرد اصلی برش بالا این است که انرژی مکانیکی کافی برای ساختار آگلومرا CNT فراهم کند و باعث جدا شدن تدریجی آگلومراهای بزرگتر شود.

روش‌های مکانیکی رایج در تحقیقات پراکندگی نانولوله‌های کربنی شامل فراصوت، اختلاط برشی، آسیاب گلوله‌ای، و همگن‌سازی، با روش‌های مختلف مربوط به محیط‌های برشی مختلف و ورودی‌های انرژی است.

اما مشکلی در اینجا وجود دارد که به راحتی نادیده گرفته می شود: پراکندگی "هرچه قوی تر، بهتر" نیست.

وضعیت پراکندگی CNT بر رئولوژی دوغاب و ساختار شبکه رسانا تأثیر می گذارد. پراکندگی ناکافی مسیرهای رسانا ناهموار را تشکیل می دهد، در حالی که پراکندگی بیش از حد ممکن است شبکه CNT موثر اصلی را از بین ببرد.

بنابراین آنچه واقعاً باید کنترل شود این است: تجمع زدایی کافی + حفظ طول لوله معقول + ایجاد یک شبکه رسانا پایدار. به جای اینکه صرفاً دنبال "ذرات کوچکتر، بهتر."

VI. تفاوت بین اولتراسوند، برش، آسیاب گلوله ای و هموژنیزاسیون در ساخت دوغاب نانولوله کربنی چیست؟

تجهیزات پراکندگی مختلف مشکلات تراکم را در مقیاس های مختلف حل می کند. تولید دوغاب صنعتی واقعی معمولاً مستلزم انتخاب روش پراکندگی مکانیکی مناسب بر اساس مشخصات و سیستم CNT است.

تحقیقات موجود نشان می دهد که روش هایی مانند سنگ زنی مکانیکی و اولتراسوند می توانند اندازه آگلومرا CNT را تغییر دهند، اما افزایش انرژی مکانیکی ممکن است همزمان مشکلاتی مانند کاهش طول CNT را به همراه داشته باشد. بنابراین، پنجره فرآیند باید از طریق آزمایشات تعیین شود و پارامترهای سایر تولیدکنندگان را نمی توان به سادگی کپی کرد.

VII. چگونه دوغاب نانولوله کربنی آبی بسازیم؟

کلید حل دوغاب نانولوله کربنی آبی، حل مشکلات تر شدن و پراکندگی پایدار بین سطح CNT آبگریز و آب است.

سطح طبیعی نانولوله های کربنی عمدتاً از ساختارهای کربنی گرافیتی تشکیل شده است و سازگاری آن با آب معمولاً نسبت به مواد آبدوست پایین تر است. بنابراین، تولید دوغاب آبی اغلب باید در نظر گرفته شود:

نوع پراکنده؛

غلظت پراکنده؛

pH;

اصلاح سطح CNT؛

مقاومت برشی؛

محتوای جامد؛

پایداری ذخیره سازی

تحقیقات موجود ثابت کرده است که دوغاب های CNT آبی پایدار را می توان از طریق سیستم های تصفیه سطحی یا پراکندگی مناسب تشکیل داد. به عنوان مثال، نانولوله های کربنی دوپ شده در تحقیقات می توانند به طور پایدار در آب پراکنده شوند و به دلیل آب دوستی بهتر، به عنوان عوامل رسانا برای باتری های لیتیوم یونی استفاده شوند.

چه چیزی باید روی کنترل دوغاب CNT آبی متمرکز شود؟

باید تاکید کرد که محتوای جامد خاص و نسبت های پراکنده را نمی توان به اصطلاح "جواب استاندارد" جدا از تجهیزات و کاربرد داد. CNTهای مشابه تحت شرایط مختلف پراکنده کننده و تجهیزات ممکن است فرمولاسیون بهینه کاملاً متفاوتی داشته باشند.

هشتم. چگونه دوغاب نانولوله کربنی NMP-System درست کنیم؟

سیستم‌های NMP معمولاً به جای بهینه‌سازی پراکندگی بین CNT و NMP، باید حول برهم‌کنش‌های بین CNT، NMP، PVDF و مواد فعال باتری طراحی شوند.

برای سیستم هایی مانند کاتد باتری لیتیومی، عوامل رسانای CNT اغلب در ترکیب با سیستم های NMP/PVDF استفاده می شود.

یک منطق رایج تولید دوغاب آزمایشگاهی عبارت است از:

CNT + بخشی از سیستم NMP/binder
→ پیش پراکندگی CNT
→ مواد فعال را اضافه کنید
← اختلاط با محتوای جامد بالا
← به تدریج NMP را با توجه به ویسکوزیته تکمیل کنید
← کف زدایی
→ تست پوشش

مواد مهندسی مرتبط همچنین فرآیند آماده‌سازی دوغاب آزمایشگاهی را ارائه می‌کنند که رویکردی را اتخاذ می‌کند که ابتدا افزودنی رسانا را در بخشی از محلول بایندر پراکنده می‌کند، سپس ماده فعال را اضافه می‌کند و در نهایت ویسکوزیته را از طریق NMP تنظیم می‌کند. دوغاب نمونه در این ماده دارای محتوای جامد حدود 62% است و محدوده ویسکوزیته نمونه در نرخ برش 10 s-1 3000-15000 mPa·s است. اینها نمونه های فرآیندی برای سیستم های خاص هستند، نه استانداردهای جهانی برای همه دوغاب های باتری.

IX چرا محتوای جامد و ویسکوزیته دوغاب نانولوله کربنی نمی تواند به سادگی «هر چه بالاتر، بهتر» را دنبال کند؟

محتوای جامد بالا می تواند بار حذف حلال بعدی را کاهش دهد، اما CNT بیش از حد بالا یا محتوای جامد کل ممکن است به طور قابل توجهی ویسکوزیته دوغاب را افزایش دهد و بر پردازش تأثیر بگذارد.

CNT ها نسبت ابعاد بالایی دارند و به راحتی ساختارهای شبکه را تشکیل می دهند، بنابراین مقدار کمی از CNT ها نیز ممکن است رفتار رئولوژیکی سیستم را به طور قابل توجهی تغییر دهند.

حالت پراکندگی CNT به طور قابل توجهی بر ویسکوزیته و رفتار نازک شدن برشی دوغاب الکترود تأثیر می گذارد.

هدف فرآیند را می توان به عنوان تعادل درک کرد:

رسانایی ↑
پایداری پراکندگی ↑
محتوای جامد ↑
اما ویسکوزیته نمی تواند از کنترل خارج شود.

به عنوان مثال، در یک سیستم باتری خاص، عامل رسانای CNT ممکن است تنها بخش کوچکی از جرم کل دوغاب نهایی را تشکیل دهد، اما به طور قابل توجهی بر رئولوژی دوغاب تأثیر می گذارد.

بنابراین آنچه واقعاً باید از تامین کنندگان در حین خرید پرسیده شود این است: "آیا این دوغاب CNT می تواند به ویسکوزیته و اثر رسانایی هدف در سیستم من دست یابد؟"

به جای اینکه فقط بپرسید: "محتوای CNT شما چیست؟"

X. تفاوت بین پودر نانولوله کربنی و دوغاب نانولوله کربنی چیست؟

پودر بیشتر برای مشتریان مناسب است تا خودشان را فرموله کنند و عمیقاً توسعه دهند، در حالی که مزیت دوغاب از پیش پراکنده این است که دشوارترین مرحله پراکندگی را به سمت بالادست به تولید کنندگان حرفه ای منتقل می کند.

همچنین به همین دلیل است که مشتریان بیشتری که به تولید پایدار نیاز دارند مستقیماً دوغاب نانولوله کربنی / پراکندگی CNT / خمیر رسانای نانولوله کربنی را خریداری می کنند.

XI. چرا همان پودر نانولوله کربنی می تواند دوغاب هایی با کارایی متفاوت از تولیدکنندگان مختلف تولید کند؟

آنچه واقعاً کیفیت دوغاب را تعیین می کند یک نشانگر پودر CNT نیست، بلکه ترکیبی از "ساختار پودر + سیستم پراکندگی + پارامترهای فرآیند + کنترل کیفیت" است.

به عنوان مثال، دو سازنده هر دو ارائه می دهند: MWCNT، خلوص بیشتر یا مساوی 95٪

اما تفاوت های واقعی ممکن است در موارد زیر وجود داشته باشد:

قطر لوله های مختلف؛

طول لوله های مختلف؛

نسبت ابعاد مختلف؛

بقایای فلزی مختلف؛

عیوب سطحی مختلف؛

حالت های مختلف انباشته شدن پودر؛

پخش کننده های مختلف؛

تجهیزات برشی مختلف؛

زمان های پراکندگی مختلف

دوغاب نهایی تولید شده ممکن است کاملاً متفاوت از خود نشان دهند: ویسکوزیته، اندازه ذرات، سرعت ته نشینی، هدایت و پایداری ذخیره سازی. بنابراین، هنگام انتخاب یک تامین کننده CNT، نمی توانید فقط قیمت پودر را مقایسه کنید.

XII. هنگام ساخت دوغاب نانولوله کربنی واقعاً چه شاخص هایی باید آزمایش شوند؟

دوغاب CNT با کیفیت بالا نیاز به آزمایش همزمان "خود دوغاب" و "عملکرد نهایی برنامه" دارد، نه فقط ظاهر.

توصیه می شود سیستم تست زیر را ایجاد کنید:

مشتریان باتری به ویژه باید توجه داشته باشند: صلاحیت تست دوغاب به این معنی نیست که الکترود لزوماً الزامات را برآورده می کند.

راستی‌آزمایی کامل باید در موارد زیر ادامه یابد: دوغاب → پوشش → خشک کردن → نورد → مقاومت الکترود → آزمایش الکتروشیمیایی.

سیزدهم. چرا دوغاب نانولوله کربنی را نمی توان تنها با «سیاه بودن یا وجود رسوب» قضاوت کرد؟

ظاهر فقط می تواند به عنوان یک قضاوت اولیه عمل کند و نمی تواند به طور مستقیم نشان دهد که CNT ها به یک حالت پراکندگی میکروسکوپی ایده آل دست یافته اند.

یک بشکه از دوغاب که کاملاً یکنواخت به نظر می رسد به این معنی نیست که CNT ها شبکه رسانای بهینه را تشکیل داده اند.

برعکس، ته نشین شدن جزئی لزوماً به این معنی نیست که محصول نمی تواند مورد استفاده قرار گیرد. همچنین باید با:

سرعت ته نشینی؛

پراکندگی مجدد؛

اندازه آگلومرا؛

تغییرات ویسکوزیته؛

زمان ذخیره سازی؛

عملکرد واقعی پوشش؛

مقاومت الکترود

به خصوص در سیستم های باتری، آخرین تحقیقات بیشتر نشان داده است که وضعیت توزیع CNT نه تنها بر رفتار رئولوژیکی دوغاب تأثیر می گذارد، بلکه بر شبکه رسانای داخلی الکترود و عملکرد الکتروشیمیایی بعدی نیز تأثیر می گذارد.

چهاردهم چرا شاندونگ تانفنگ برای تامین یکپارچه "پودر نانولوله کربنی → دوغاب نانولوله کربنی" مناسب است؟

مزیت شاندونگ تانفنگ در توانایی آن در اتصال تولید پودر نانولوله کربنی با پراکندگی دوغاب پایین دست است، نه اینکه فقط یک ماده خام CNT ایزوله ارائه کند.

برای شرکت‌هایی که نیاز به تدارکات طولانی‌مدت دارند، این قابلیت یکپارچه به این معنی است که بهینه‌سازی مستمر می‌تواند حول یک سیستم مواد مشابه انجام شود.

شاندونگ تانفنگ در حال حاضر پودر نانولوله‌های کربنی و دوغاب نانولوله‌های کربنی را ارائه می‌کند که هم سیستم‌های پراکندگی آبی و هم مبتنی بر روغن را پوشش می‌دهد. این شرکت کل فرآیند از پودر CNT تا پراکندگی دوغاب را کنترل می کند و بر شاخص های دسته ای مانند محتوای جامد، ویسکوزیته و ناخالصی های فلزی تمرکز می کند.

شاندونگ تانفنگ در چه جنبه هایی می تواند با مشتریان همکاری کند؟

اول، پودر و دوغاب را می توان در پیوند ایجاد کرد.

اگر مشتری متوجه شود که یک پودر CNT خاص برای برآوردن نیازهای ویسکوزیته دوغاب دشوار است، می توان تنظیمات را برعکس از انتهای مشخصات پودر انجام داد، نه اینکه صرفاً انرژی پراکندگی را به طور مداوم در انتهای دوغاب افزایش داد.

دوم، محلول های آبی و روغنی می توانند ارائه شوند.

برای کاربردهای مختلف می توان موارد زیر را توسعه داد:

دوغاب نانولوله کربنی آبی؛

دوغاب نانولوله کربنی مبتنی بر روغن NMP؛

دوغاب رسانای CNT مخصوص باتری؛

دوغاب محتوای جامد سفارشی؛

دوغاب ویسکوزیته سفارشی.

سوم، سفارشی سازی را می توان با توجه به فرآیندهای مشتری انجام داد.

برای مشتریانی که نیاز به انتقال از اعتبارسنجی آزمایشگاهی به تولید انبوه دارند، این مدل «پودر + دوغاب + پشتیبانی فرآیند» معمولاً ایجاد یک پنجره فرآیند پایدار را نسبت به خرید مواد خام به تنهایی آسان‌تر می‌کند.

XV. هسته تولید دوغاب نانولوله کربنی از پودر نانولوله کربنی "قرار دادن پودر به مایع" نیست

هسته واقعی به CNT ها اجازه می دهد تا یک ساختار پراکندگی پایدار و قابل پردازش در سیستم مایع هدف تشکیل دهند که می تواند عملکرد شبکه رسانا را انجام دهد.

کل فرآیند را می توان در یک جمله خلاصه کرد: انتخاب پودر مناسب نقطه شروع است. خیس شدن صحیح پایه است. تراکم زدایی موثر کلید اصلی است. پراکندگی پایدار هسته است. تأیید محصول نهایی نتیجه است.

برای تولیدکنندگان نانولوله های کربنی، قابلیت واقعا ارزشمند فقط «توانایی تولید پودر CNT» نیست، بلکه توانایی درک: رابطه بین ساختار پودر CNT → رفتار پراکندگی → رئولوژی دوغاب → شبکه رسانا → عملکرد محصول نهایی است.

شاندونگ تانفنگ هم پودر نانولوله کربنی و هم دوغاب نانولوله کربنی را به کار گرفته است که می‌تواند از مشخصات مواد CNT بالادست تا سیستم‌های آبی، NMP و محلول‌های دوغاب سفارشی گسترش یابد. برای مشتریانی که نیاز به پیشرفت تدریجی از فرمول‌های آزمایشگاهی به تولید انبوه پایدار دارند، این روش تامین یکپارچه می‌تواند از دست دادن اطلاعات بین مراحل تولید پودر و دوغاب را کاهش دهد و به طور مداوم مواد و فرآیندها را در مورد کاربردهای واقعی بهینه کند.

سؤالات متداول: سؤالات متداول در مورد ساخت دوغاب نانولوله کربنی از پودر نانولوله کربنی

1. آیا می توان پودر نانولوله کربنی را مستقیماً به آب اضافه کرد؟

می توان آن را اضافه کرد، اما به این معنی نیست که می توان به طور مستقیم پراکندگی پایدار را به دست آورد. ترشوندگی بین CNT ها و آب، مواد پراکنده، روش برشی و غلظت همگی بر نتیجه نهایی تأثیر می گذارند.

2. آیا دوغاب نانولوله کربنی لزوماً نیاز به پخش کننده دارد؟

نه لزوما. اینکه آیا یک دیسپرس کننده مورد نیاز است یا خیر به خواص سطح CNT، حلال، محتوای جامد و کاربرد نهایی بستگی دارد. برخی از سیستم ها می توانند از طریق پراکندگی فیزیکی یا سایر مکانیسم های تثبیت به آن دست یابند.

3. چرا دوغاب نانولوله کربنی به راحتی غلیظ می شود؟

نسبت ابعاد بالا و ساختار شبکه CNT ها به طور قابل توجهی بر رفتار رئولوژیکی سیستم تأثیر می گذارد. هنگامی که غلظت CNT، درجه تجمع یا حالت پراکندگی تغییر می کند، ویسکوزیته دوغاب ممکن است به طور قابل توجهی تغییر کند.

4. آیا محتوای جامد دوغاب CNT بالاتر همیشه بهتر است؟

خیر. محتوای جامد بالا به کاهش نسبت حلال کمک می کند، اما ممکن است ویسکوزیته بالاتر و دشواری پراکندگی بالاتری را به همراه داشته باشد و باید بر اساس فرآیندهای پوشش و انتقال واقعی تعیین شود.

5. آیا می توان پودر و دوغاب نانولوله کربنی را همزمان از یک سازنده خریداری کرد؟

بله، و برای مشتریانی که به تولید انبوه طولانی مدت نیاز دارند، ارزش هم افزایی فرآیندی آشکاری دارد. شاندونگ تانفنگ هم پودر نانولوله‌های کربنی و هم دوغاب نانولوله‌های کربنی مبتنی بر آبی/روغن را فراهم می‌کند و می‌تواند با توجه به نیازهای کاربردی مطابقت و سفارشی‌سازی شود.

6. چگونه می توان قضاوت کرد که آیا دوغاب نانولوله کربنی به خوبی پراکنده شده است؟

شما نمی توانید فقط به ظاهر نگاه کنید. توصیه می شود اندازه ذرات، ویسکوزیته، پایداری رسوب، ریزساختار، مقاومت و عملکرد پوشش نهایی/الکترود را به طور جامع آزمایش کنید.

7. آیا روش های دوغاب سازی برای MWCNT و SWCNT یکسان است؟

منطق اصلی فرآیند مشابه است، اما پارامترهای بهینه معمولاً متفاوت هستند. این دو در قطر لوله، طول، سطح ویژه، حالت تجمع و قابلیت تشکیل شبکه متفاوت هستند، بنابراین فرآیندهای پراکندگی باید به طور جداگانه ایجاد شوند.

8. آیا می توان دوغاب نانولوله کربنی را سفارشی کرد؟

بله. سفارشی سازی واقعی معمولاً حول محور نوع CNT، غلظت، محتوای جامد، ویسکوزیته، سیستم حلال، پایداری پراکندگی و کاربرد نهایی می چرخد.