مواد کامپوزیت سیلیکون کاربید

مواد کامپوزیت سیلیکون کاربید

نیروی پیوند ذرات سیلیکون{0}}کربن ضعیف است و مستعد جدا شدن و کنده شدن هستند و در نتیجه ظرفیت باتری و عمر چرخه کاهش می‌یابد.
ارسال درخواست

معرفی محصول مواد کامپوزیت سیلیکون کاربید

مواد کامپوزیتی کاربید سیلیکون (SiC) مواد معدنی پیشرفته غیرآلی-مواد کامپوزیتی غیر فلزی هستند که پودر کاربید سیلیکون با خلوص بالا- را به عنوان ماتریس می‌گیرند و با-فازهای تقویت‌کننده با عملکرد بالا (مانند فیبر کربن، آلومینا، سینتر3} پس از فرآیند مولد شدن، کاربیدینگ، سینتر3} و کاربیدینگ بور ترکیب می‌شوند. فن آوری ها با مقاومت عالی در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی، سختی بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب و عایق الکتریکی (یا هدایت قابل تنظیم)، آنها به مواد اصلی پشتیبانی در زمینه‌های تولید پیشرفته مانند هوافضا، تولید انرژی جدید، تجهیزات متالورژی، ساخت نیمه‌هادی‌ها و مهندسی شیمی تبدیل شده‌اند. تمرکز شرکت ما بر تحقیق و توسعه، تولید و سفارشی‌سازی مواد کامپوزیت کاربید سیلیکون، با پایبندی به مفهوم «-عملکرد بالا،-قابلیت اطمینان و سفارشی‌سازی{10}}»، شکستن تنگناهای فنی مواد سنتی کاربید سیلیکون مانند شکنندگی و ارائه راه‌حل‌های حرفه‌ای حرفه‌ای{11} شرکت ها

پارامترهای عملکرد محصول: شاخص های اصلی، پیشرو در صنعت

مواد کامپوزیت کاربید سیلیکون ما تحت بهینه‌سازی و آزمایش عملکرد دقیق تف جوشی قرار گرفته‌اند، با پارامترهای استاندارد، کیفیت پایدار و عملکرد جامع عالی، که می‌تواند به‌طور کامل با شرایط کاری سخت سناریوهای مختلف-کاربرد بالا پاسخ دهد. پارامترهای عملکرد هسته ویژه در جدول زیر نشان داده شده است که خواص مکانیکی، عملکرد دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، خواص الکتریکی و حرارتی و سایر ابعاد کلیدی را پوشش می‌دهد:

دسته پارامتر

نام پارامتر خاص

مقدار پارامتر استاندارد (سری FD-31811)

مقدار پارامتر استاندارد (سری FD-31821)

توضیحات پارامتر

خواص مکانیکی

سختی ویکرز (HV)

1800-2200

2300-2800

سختی بالا، مقاومت در برابر سایش عالی، بسیار بالاتر از مواد سرامیکی سنتی و مواد آلیاژی

مقاومت خمشی (MPa)

450-600

650-850

چقرمگی خوب، به طور موثر شکنندگی کاربید سیلیکون خالص را بهبود می بخشد، شکستن آن در اثر ضربه آسان نیست.

مقاومت فشاری (MPa)

2000-2500

2800-3500

ظرفیت باربری قوی-، مناسب برای محیط‌های کاری با فشار بالا مانند تجهیزات متالورژی و مخازن تحت فشار

چقرمگی شکست (MPa·m¹/²)

4.5-6.0

6.5-8.5

مقاومت در برابر شکست عالی، می تواند تغییرات دمایی ناگهانی و ضربه های مکانیکی را بدون آسیب تحمل کند

چگالی (g/cm³)

3.0-3.2

3.2-3.4

چگالی بالا، ساختار فشرده، بدون منافذ، به طور موثر از نفوذ رسانه های خورنده جلوگیری می کند

عملکرد{0}در دمای بالا

دمای سرویس مداوم (درجه)

1200-1400

1400-1600

می تواند برای مدت طولانی در دمای بالا پایدار کار کند، بدون تضعیف عملکرد آشکار

حداکثر دمای سرویس (کوتاه مدت-) (درجه)

1600

1800

می تواند ضربه کوتاه مدت-فوق العاده-درجه حرارت بالا را تحمل کند، مناسب برای سناریوهای کاری گذرا در دمای بالا

مقاومت در برابر شوک حرارتی (△T، درجه)

بزرگتر یا مساوی 800

بزرگتر یا مساوی 1000

بدون ترک خوردگی یا پوسته پوسته شدن پس از سرد شدن و گرمایش سریع مکرر، سازگاری قوی با تغییرات دما

ضریب انبساط حرارتی (20-1000 درجه، ×10-6/ درجه)

4.5-5.5

3.8-4.8

ضریب انبساط حرارتی کم، پایداری ابعادی خوب در دمای بالا، بدون تغییر شکل

مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت در برابر اسید (20% H2SO4، 25 درجه، 1000 ساعت)

کاهش وزن کمتر یا مساوی 0.1%

کاهش وزن کمتر یا مساوی 0.05٪

مقاومت عالی در برابر اسیدهای قوی، بدون خوردگی، مناسب برای تجهیزات واکنش شیمیایی

مقاومت قلیایی (20٪ NaOH، 25 درجه، 1000 ساعت)

کاهش وزن کمتر یا مساوی 0.2%

کاهش وزن کمتر یا مساوی 0.1%

مقاومت خوب در برابر قلیاهای قوی، می‌تواند در محیط‌های کاری با قلیایی بالا- استفاده شود

مقاومت در برابر اکسیداسیون (1200 درجه، 1000 ساعت)

ضخامت لایه اکسید کمتر یا مساوی 5μm

ضخامت لایه اکسید کمتر یا مساوی 3μm

به راحتی در دمای بالا اکسید نمی شود، به طور موثر عمر مفید محصول را افزایش می دهد

خواص الکتریکی و حرارتی

رسانایی حرارتی (25 درجه، W/(m·K))

80-120

120-180

هدایت حرارتی عالی، می تواند گرما را به سرعت دفع کند، مناسب برای اجزای اتلاف حرارت با دمای بالا-

مقاومت حجمی (25 درجه، Ω·cm)

10⁹-10111 (نوع عایق)

10-2-10⁰ (نوع رسانا، اختیاری)

نوع دوگانه اختیاری، نوع عایق برای سناریوهای عایق الکتریکی، نوع رسانا برای سناریوهای هدایت الکترواستاتیک

ثابت دی الکتریک (1 مگاهرتز، 25 درجه)

6.5-7.5

6.0-7.0

ثابت دی الکتریک پایین، عملکرد عایق الکتریکی خوب، مناسب برای تجهیزات تولید نیمه هادی

خدمات سفارشی: سازگاری کامل{0}}بعدی، توانمندسازی نیازهای شخصی

ما عمیقاً درک می‌کنیم که زمینه‌های کاربردی مختلف{0}}بالا نیازهای متمایزی برای عملکرد، ساختار، اندازه و فرآیند مواد کامپوزیت کاربید سیلیکون دارند و محصولات استاندارد شده نمی‌توانند به طور کامل نیازهای اصلی و شخصی‌شده و مبتنی بر سناریو- مشتریان را برآورده کنند. بر اساس قدرت تحقیق و توسعه قوی، ظرفیت تولید منعطف و فناوری پردازش بالغ، ما سیستم خدمات سفارشی "کامل-یک در-یک در یک{6}}چرخه کامل" را راه‌اندازی می‌کنیم، محدودیت‌های محصولات استاندارد شده سنتی را شکسته و راه‌حل‌های انحصاری برای هر مشتری برای دستیابی به "یک تقاضا، یک طرح" ارائه می‌کنیم. خدمات سفارشی ما با سفارشی سازی دوغاب قبلی کاملاً متفاوت است و بر ویژگی های مواد کامپوزیت کاربید سیلیکون تمرکز دارد و کل زنجیره صنعتی از طراحی فرمول تا تحویل محصول نهایی را پوشش می دهد.

1. سفارشی سازی فرمول و عملکرد (سفارشی سازی هسته)

با توجه به سناریوهای کاربردی خاص مشتری و الزامات عملکرد، ما فرمول مواد کامپوزیت کاربید سیلیکون را سفارشی می کنیم، با تمرکز بر بهینه سازی خلوص ماتریس، تقویت کننده نوع فاز و نسبت، و پارامترهای فرآیند تف جوشی برای دستیابی به تطابق دقیق عملکرد. به عنوان مثال، برای اجزای{1}}در حرارت بالا در هوافضا، فرمول‌های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (دمای سرویس مداوم تا 1700 درجه) را با کاربید بور به عنوان فاز تقویت‌کننده سفارشی می‌کنیم که مقاومت در برابر شوک حرارتی و چقرمگی شکست را بهبود می‌بخشد. برای تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی{4}شیمیایی، ما فرمول‌های با خلوص{{5} و متراکم را سفارشی می‌کنیم که تخلخل را به کمتر یا مساوی 0.1% کاهش می‌دهد و مقاومت اسیدی و قلیایی را افزایش می‌دهد. برای تجهیزات نیمه هادی، فرمول های عایق فوق العاده-را سفارشی می کنیم، مقاومت حجمی را به 10¹1-10¹3 Ω·cm کاهش می دهیم و عملکرد عایق الکتریکی را تضمین می کنیم. برای سناریوهای هدایت الکترواستاتیک، ما فرمول‌های رسانا را با افزودن فازهای تقویت‌کننده رسانا، تنظیم مقاومت حجمی به 10-3-101 Ω·cm سفارشی می‌کنیم. در عین حال، ما می توانیم خواص مکانیکی مانند سختی، مقاومت خمشی و چگالی را با توجه به نیازها سفارشی کنیم، با محدوده سفارشی سازی که 80٪ از شاخص های عملکرد جدول پارامترها را پوشش می دهد.

2. سفارشی سازی ساختار و اندازه

ما تجهیزات قالب‌گیری و پردازش پیشرفته از جمله پرس ایزواستاتیک، قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری اکستروژن و تجهیزات ماشینکاری دقیق داریم که می‌تواند ساختار و اندازه مواد کامپوزیت سیلیکون کاربید را با توجه به نقشه‌ها و نیازهای استفاده مشتری سفارشی کند. محدوده سفارشی‌سازی شامل: اجزای دقیق کوچک (حداقل اندازه φ5mm×5mm)، بخش‌های ساختاری در مقیاس بزرگ (حداکثر اندازه 2000mm×1500mm×500mm)، اجزای خاص-شکل (اشکال نامنظم مانند سطوح منحنی، شیارها و سوراخ‌ها) و ضخامت کمتر از 2mm ما فناوری ماشینکاری دقیق را با تحمل ابعادی در ± 0.01 میلی متر کنترل می کنیم و تضمین می کنیم که محصولات سفارشی کاملاً با فرآیند مونتاژ و استفاده مشتری مطابقت دارند، بدون نیاز به پردازش ثانویه.

3. سفارشی سازی درمان سطح

با توجه به محیط کاربردی مشتری و نیازهای عملکردی، ما خدمات سفارشی سازی سطح شخصی سازی شده را برای بهبود بیشتر عملکرد و عمر خدمات محصولات ارائه می دهیم. روش های انتخابی تصفیه سطح عبارتند از: پوشش مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا (پوشش دی اکسید سیلیکون، پوشش اکسید آلومینیوم)، پوشش مقاوم در برابر خوردگی (پوشش PTFE، پوشش کامپوزیت سرامیکی)، پوشش مقاوم در برابر سایش (الماس{3}}مانند پوشش کربن)، و صیقل کاری دقیق نسبت به صیقل کاری زبر (رافسور) 0.02 میکرومتر). به عنوان مثال، برای اجزای{6}در دمای بالا در فضای باز، ما عملیات پوششی با مقاومت در برابر اکسیداسیون را انجام می دهیم تا عمر مفید را تا بیش از 50٪ افزایش دهیم. برای اجزای نیمه هادی دقیق، برای اطمینان از صافی سطح و جلوگیری از تأثیرگذاری بر اثر استفاده، عملیات پرداخت دقیق را انجام می دهیم.

4. سفارشی سازی فرآیند و تحویل

ما با برنامه تولید مشتری و الزامات فرآیند سازگار می شویم، فرآیند تولید و برنامه تحویل را سفارشی می کنیم. برای سفارش‌های کوچک-دسته‌ای فوری، فرآیند پخت سریع را اتخاذ می‌کنیم، که چرخه تولید را از 7-10 روز به 3-5 روز کوتاه می‌کنیم و از تحویل به موقع اطمینان حاصل می‌کنیم. برای سفارش‌های دسته‌ای بزرگ، ما یک طرح تحویل مرحله‌ای را تدوین می‌کنیم که با پیشرفت تولید مشتری مطابقت دارد تا از عقب‌افتادگی موجودی جلوگیری شود. در عین حال، می‌توانیم فرآیند تولید را با توجه به تجهیزات پردازش موجود و عادت‌های فرآیند مشتری سفارشی کنیم، دستورالعمل‌های استفاده و پارامترهای فنی پشتیبانی را ارائه کنیم و به مشتریان در تکمیل مونتاژ و استفاده از محصولات سفارشی کمک کنیم. حداقل مقدار سفارش برای محصولات سفارشی 1 عدد است که به طور کامل نیازهای سفارشی سازی سفارشی مشتریان را به طور کامل برآورده می کند.

5. سفارشی سازی پشتیبانی فنی انحصاری

ما در سراسر فرآیند سفارشی‌سازی، پشتیبانی فنی انحصاری از جمله-مشاوره فنی قبل از فروش، نمایش طراحی فرمول، تولید و آزمایش آزمایشی نمونه،-ردیابی فرآیند فروش، و{2}}راهنمایی فنی پس از فروش را به مشتریان ارائه می‌کنیم. تیم فنی حرفه ای ما (متشکل از 15 مهندس ارشد مواد و 10 مهندس فرآیند) یک به یک با مشتریان ارتباط برقرار می کند، نیازهای اصلی را با جزئیات درک می کند، طرح سفارشی سازی را بهینه می کند و اطمینان حاصل می کند که محصولات سفارشی شده با الزامات عملکرد مورد انتظار مطابقت دارند. پس از تحویل محصولات سفارشی‌شده، ما{9}}راهنمایی فنی و خدمات تعمیر و نگهداری پس از فروش را در سایت ارائه می‌کنیم، مشکلات فنی را که مشتریان در فرآیند استفاده با آن‌ها مواجه می‌شوند به‌موقع حل می‌کنیم، و یک مکانیسم پیگیری طولانی‌مدت برای بهینه‌سازی مداوم عملکرد محصول با توجه به بازخورد استفاده مشتری ایجاد می‌کنیم.

مزایای محصول: رقابت پذیری متمایز، رهبری بازار

در مقایسه با مواد کاربید سیلیکون سنتی و سایر مواد کامپوزیتی، مواد کامپوزیت کاربید سیلیکون ما دارای مزایای متمایز آشکاری هستند که کاملاً متفاوت از محصولات قبلی مرتبط با نانولوله‌های کربنی-و رقابت قوی در بازار هستند:

عملکرد جامع عالی: ادغام سختی بالا، چقرمگی بالا، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و خواص الکتریکی قابل تنظیم، رفع نقاط درد فنی مواد سنتی کاربید سیلیکون مانند شکنندگی، مقاومت در برابر شوک حرارتی ضعیف و عملکرد منفرد، و سازگاری با محیط‌های کاری سخت‌تر.

قابلیت سفارشی سازی بالغ: ما یک سیستم سفارشی سازی کامل شامل فرمول، ساختار، درمان سطح و فرآیند، با تجربه سفارشی سازی غنی و فناوری بالغ داریم که می تواند نیازهای شخصی سازی شده صنایع و سناریوهای مختلف را برآورده کند، و چرخه سفارشی سازی کوتاه است و میزان صلاحیت بالا (بیشتر یا برابر با 99.5٪).

تکنولوژی تولید پیشرفته: با استفاده از قالب گیری پرس ایزواستاتیک پیشرفته و فن آوری تف جوشی خلاء با دمای بالا، ساختار محصول فشرده است، عملکرد پایدار است و انحراف کیفیت دسته ای-به-در محدوده %1± کنترل می شود که بسیار بالاتر از سطح متوسط ​​صنعت است.

عملکرد هزینه بالا: از طریق طراحی فرمول بهینه و تولید در مقیاس بزرگ-هزینه تولید را کاهش می‌دهیم و در عین حال عملکرد بالا را تضمین می‌کنیم. قیمت محصول ما 10٪ - 15٪ کمتر از همتایان بین المللی است و عمر خدمات 2-3 برابر مواد سنتی کاربید سیلیکون است که به مشتریان کمک می کند هزینه های استفاده جامع را کاهش دهند.

سازگاری گسترده برنامه: با موفقیت در هوافضا، انرژی های نو، متالورژی، صنایع شیمیایی، نیمه هادی ها و سایر 10 زمینه اصلی پیشرفته، با موارد کاربردی بالغ، استفاده شده است، و می تواند با توجه به ویژگی های زمینه های مختلف برای دستیابی به توانمندسازی دقیق، سفارشی شود.

تگ های محبوب: مواد کامپوزیت کاربید سیلیکون، تولید کنندگان مواد کامپوزیت کاربید سیلیکون چین، تامین کنندگان، کارخانه, الکترود منفی کربن سیلیکون درجه باتری, مواد الکترود منفی باتری لیتیوم یون, مواد کامپوزیت کربن نانو سیلیکون, ماده آند کربن سیلیکونی, مواد آند کامپوزیت کربن سیلیکون, مواد کامپوزیت کربن سیلیکون